シェービング加工、ストーンウォッシュ加工、3D立体加工など、
オーダーに合わせて何十種類もの加工を重ねます。
ジーンズを知り尽くした職人が作り出すストーリー性のある
繊細なデザインは、世界でも高く評価されています。

From shaving to stone washing to 3D solidifying,
there are numerous processes that must be performed according to a certain order.
The delicate, expressive designs made by artisans with extensive knowledge
in jeans-making are highly regarded throughout the world.

古いアメリカ製のミシンを使い、
表現される自然なねじれや縫い目の強弱。
細部にこだわった手作りだからこそ、
はき込むほどに味のある色落ちが生まれます。

Made with old American sewing machines,
Kurashiki jeans incorporate natural twists and a distinct strength at the seams.
The dedication to detailed, handmade manufacturing ensures
each pair boasts a uniquely tasteful faded color.

糸の色や太さを熟知した設計士による洗練されたデザイン。
工場の温度と湿度を徹底管理し、
何度でもはきたくなる、ハリとコシのある生地が出来上がります。

From designers familiar with the various colors
and thicknesses of thread comes sophisticated designs.
Factory temperature and humidity are carefully controlled,
resulting in a firm-yet-elastic fabric that you won’t want to take off.

自社設計の機械により糸の表面だけを染め、
ジーンズならではの加工や色落ちが可能な生地に仕上げます。
染色機の研究と開発から、染めることが不可能だった
ウールのインディゴ染めにも成功しました。

Using a proprietary design for the machines makes it possible to dye
only the surface of the thread, giving the fabric of the jeans
a unique finish that changes and evolves over time.
Extensive research and dyeing machine development opened the door
to successful indigo dyeing of wool, a previously impossible task.

ベンガラやお茶など県内産の素材を使ったジーンズ染めや
環境に配慮した洗い加工での水の削減など、
積み重ねられる新たな試みから、さらに進化したジーンズが生まれます。

Incorporating new methods in the production process—including dyeing
jeans using red iron oxide, tea, and other prefecture-grown materials,
as well as instituting environmentally friendly washing processes
with reduced water usage—has opened the door to production of more advanced jeans.